搓絲板的制作路線為：下料——鍛造——球化退火——機加工——冷滾螺紋——淬火+低溫回火——磨加工
（1）鍛造：
該工序是對棒料反復鐓粗拔長，目的是使碳化物分布均勻，同時改變鋼的內部流線分布。
（2）球化退火：
毛坯的硬度高，成分不均勻，為降低硬度和便于切削加工，也為最后的熱處理做好了組織上的準備。技術指標為：
①9SiCr鋼，硬度197~241HB
②脫碳層深度不允許超過加工余量的1/2加熱到790℃保溫2h，爐冷到710℃，再保溫7h，再爐冷到500℃，空冷。球化退火后的組織：球狀珠光體。
（3）冷滾螺紋：
它是制造過程中的關鍵工序，利用滾針加工出螺紋，其精度的高低直接影響到加工出的外螺紋的質量因此應嚴格執行技術要求。
（4）搓絲板的熱處理：
①技術要求：硬度58~62HRC；淬火馬氏體小于2.5級[在金相檢查（500x）]；齒面無氧化、脫碳及麻點。
②工藝流程：預熱——加熱——冷卻——清洗——回火——檢查硬度——發黑——外觀檢查。9CrSi鋼制作的搓絲板的熱處理工藝。
（5）回火工藝：
①由于Si、Cr元素的作用，提高了鋼的回火穩定性，因此在200～230 °C回火。在這個溫度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的硬度。
②回火后的組織為：M回+粒狀碳化物+少量殘余奧氏體。
（1）鍛造：
該工序是對棒料反復鐓粗拔長，目的是使碳化物分布均勻，同時改變鋼的內部流線分布。
（2）球化退火：
毛坯的硬度高，成分不均勻，為降低硬度和便于切削加工，也為最后的熱處理做好了組織上的準備。技術指標為：
①9SiCr鋼，硬度197~241HB
②脫碳層深度不允許超過加工余量的1/2加熱到790℃保溫2h，爐冷到710℃，再保溫7h，再爐冷到500℃，空冷。球化退火后的組織：球狀珠光體。
（3）冷滾螺紋：
它是制造過程中的關鍵工序，利用滾針加工出螺紋，其精度的高低直接影響到加工出的外螺紋的質量因此應嚴格執行技術要求。
（4）搓絲板的熱處理：
①技術要求：硬度58~62HRC；淬火馬氏體小于2.5級[在金相檢查（500x）]；齒面無氧化、脫碳及麻點。
②工藝流程：預熱——加熱——冷卻——清洗——回火——檢查硬度——發黑——外觀檢查。9CrSi鋼制作的搓絲板的熱處理工藝。
（5）回火工藝：
①由于Si、Cr元素的作用，提高了鋼的回火穩定性，因此在200～230 °C回火。在這個溫度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的硬度。
②回火后的組織為：M回+粒狀碳化物+少量殘余奧氏體。