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    行業新聞

    小小螺絲制作可不簡單!

    來源: 時間:2021-09-07 13:55:17 瀏覽次數:

    搓絲板定做,特殊牙板廠請找東莞市豐豐豐模具有限公司,公司自2008年成立以來,致力于螺絲牙板,搓絲板,標準件螺絲模具專業廠商,經過十多年持續產品研發及技術提升的成功經驗。
    螺絲是大家常見的,但你一個小小的螺絲制作工藝卻是很復雜的,下面我向大家介紹下:
    退火:①定義:把線材加熱到適當的溫度,保持一定時間,再慢慢冷卻,以調整結晶組織,降低硬度,改良線材常溫加工性。②作業流程:入料-升溫-保溫 -降溫 。③品質控制:硬度:材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180;外觀:表面不得有氧化膜及脫碳現象。
    酸洗:
    ①目的:除去線材表面的氧化膜,并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中,對工模具的擦傷。
    ②作業流程:
    Ⅰ、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘,其目的是除去線材表面的氧化膜。
    Ⅱ 、清水:清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
    Ⅲ 、草酸:增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密。
    Ⅳ 、皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附著在鋼鐵表面形成皮膜。
    Ⅴ 、清水:清除皮膜表面殘余物。
    Ⅵ 、潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低,不能賦予加工時充分的潤滑性但與金屬皂(如鈉皂)反應形成堅硬的金屬皂層,可以增加其潤滑性能。
    4.抽線
    ①目的:將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個階段。
    ②作業流程
    Ⅰ小抽線:由于一般盤元最小規格為5.5mm(各公司視具體情況不同而不同),而大部分小螺絲(英制14#(含)以下,公制M5以下)所需線徑都較小,且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產生的加工應力,確保線材的可加工性,將線材的冷拉分兩個階段,首先利用連續式伸線機將盤元粗抽至一定線徑(以確保精抽減面率小于15%為原則),之后退火,以消除粗抽產生的加工應力。
    Ⅱ大抽線:盤元經酸洗之后,通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
    5.成型:將線材經冷間鍛造(或熱間鍛造),以達到半成品之形狀及長度(或厚度)。
    ①作業流程:
    Ⅰ、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
    (1)、切斷:通過可動的剪刀單向移動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
    (2)、一沖:后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料,初步成型,之后后沖模將胚料推出。
    (3)、二沖:胚料進入第二打模,二沖模擠壓,胚料呈扁圓狀,之后后沖模將胚料推出。
    (4)、三沖:胚料進入第三打模,通過六角三沖模仁剪切,胚料六角頭初步形成,之后,后沖模將胚料推入第三打模,切料自六角頭切斷,六角頭形成。
    Ⅱ、馬車螺栓(一模二沖)
    Ⅲ、內六角螺栓(三模三沖)
    Ⅳ、六角華司頭小螺絲(三模三沖)
    Ⅴ、小螺絲(一般頭型一模二沖)
    (1)、切斷:通過可動剪刀單向移動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
    (2)、一沖:打模固定,一沖模將產品頭部初步成型,以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時,一沖模為內凹、橢圓槽,產品為十字槽時,一沖模為內凹、四方槽。
    (3)、二沖:一沖之后,沖具整體運行,二沖模移向打模正前方,同時二沖模向前運行,將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。
    6.輾牙(攻牙)
    Ⅰ目的:將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓(螺絲)稱為輾牙,牙條稱為滾牙,螺帽稱為攻牙。
    Ⅱ輾牙:輾牙即是將一塊牙板固定,另一塊活動牙板帶動產品移動,利用擠壓使產品產生塑性變形,形成所需螺紋。
    以上就差不多就是螺絲的制作流程了。
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